你們對模頭有了解嗎？

你們對擠出復合機的模頭認識嗎？

讓我們來(lái)認識包裝印刷復合生產(chǎn)線(xiàn)的利器—自動(dòng)模頭+游動(dòng)模頭

 

所謂游動(dòng)自動(dòng)模頭，是指模頭在橫向反復移動(dòng)，改變了模頭在復合膜橫向上的位置，而擠出膜的邊位自動(dòng)調節，保持邊位穩定，從而達到卷材卷取表面平整，卷材表面可以達到像雙向拉伸BOPP膜一樣平整！同時(shí)不增加邊料損耗。

 

多層擠出復合核心技術(shù)－游動(dòng)自動(dòng)模頭！擠出復合卷材，是由擠出機高溫熔融的樹(shù)脂通過(guò)平模頭流延出來(lái)，再和基材（或紙）粘合復合和冷卻，切邊和收卷。復合產(chǎn)品收卷卷材的表面平整度是擠出復合質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)指標之一。卷材表面凹凸將直接導致復合產(chǎn)品報廢！而游動(dòng)自動(dòng)模頭，則能保證卷材表面的平整度。雙向拉伸的基材膜（如BOPP,BOPETI、流延的（CPP,CPE),采用 測厚和自動(dòng)平模頭生產(chǎn)，可獲得很好的表面平整度，但擠出復合同樣用測厚和自動(dòng)模頭，不能解決卷材表面平整度。

 

 

游動(dòng)模頭

邊料損耗：邊部穩定，切除10-20MM（擠出LDPE時(shí)），和傳統一樣

 

卷材表面平整度：沒(méi)有凹凸現象，外觀(guān)接近BOPP的水平，超過(guò)CPP、CPE的水平，擠出層較厚也沒(méi)有凹凸。

 

自動(dòng)模頭

邊料損失：穩定切邊10~20mm(擠出LDPE時(shí)）

卷材表面平整度：

明顯有凹凸，表面平整度外觀(guān)比流延CPP要差很多，擠出層越厚，凹凸累積越厲害。